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陶瓷衬垫的使用对构件组装有个共同的要求,即拼装缝隙为6~8mm,二保焊陶瓷衬垫,且缝隙宽度均匀,组装精度要求较高,这对铆工的技
术要求也高。由于留设缝隙大,焊接变形也大,因此,对于组装难度大、刚度较小的结构或零部件,不宜使用陶瓷衬垫工艺。
通过焊接工艺评定、产品试板等实验结果表明,焊缝抗拉强度、屈服强度以及伸长率等参数均符合标准,即采用陶瓷衬垫技
术焊缝的化学成分和焊接接头的力学性能能够满足设计和规范的要求。采用陶瓷衬垫技术,免除了背面清根工序,避免了因
炭弧气刨而产生的粉尘和噪声污染,同时也降低了工人的劳动强度和施工成本,提高了施工效率和焊缝。
陶瓷衬垫介绍
陶瓷焊接衬垫是一种以氧化铝陶质材料为衬托,是焊接工艺中使用广泛的一种陶瓷材料, 主要是---钢材材料接头根部焊透和焊缝背面成形, 是作为沿接头背面预置的一种衬托装置, 使焊缝强制成形的低成本的焊接方法。 其特点是: 单面焊双面成形,省去了碳弧气刨背面清根、 打磨等诸多工作。同时具有以下优点:
1 由于避免了清根、 打磨、 仰焊及工件翻身, 所以提高了劳动生产效率。
2 高 由于焊接操作难度降低, 较为容易获得高的焊缝, 所以地减小了人为因素的影响,
使得焊接---合格率高。
3 低成本 由于焊接操作难度降低,陶瓷衬垫, 较为容易获得高的焊缝,钢结构陶瓷衬垫价格, 所以地减小了人为因素的影响, 使得焊接统一性较高。
4 低劳动强度 取消了清根、 打磨仰焊及狭窄封闭环境内作业, 降低了焊接对人体的危害。
燃弧点位置
采用单面焊时,燃弧的位置十分重要,如图3所示。由于进行co2单面焊时,电弧的电流密度较大,在熔池前端的母材上形成半圆孔,随着电弧的前进,熔化金属不断填满此半圆孔。操作时必须使燃弧点处于熔池中心,如果燃弧点太---,如图3中b点的位置,则会使铁水过早前淌,使熔宽减小,---时导致两底边未熔合。若燃弧点太靠后,如图3中a点,使铁水前淌过缓,会增加熔宽,焊缝下垂过多,且容易使焊缝正面形成中间高、两边低的形式,弧形陶瓷衬垫,这样在上面一层焊接时会导致两边夹渣。正常的打底焊成形应是焊缝反面适当,焊缝正面为中间低,两边成弧状过渡。
焊丝的角度
单面平焊时可以采用左焊法,也可以采用右焊法,右焊法时熔敷金属的厚度较薄,反面成型较美观,但焊强会挡住操作者的视线,影响对熔池前端的观察。采用左焊法时,焊接速度要比右焊法慢,操作者能较好的看到熔池的前方。
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